Le fonditrici per colata continua sottovuoto TCC sono state progettate con le tecnologie più moderne e all'avanguardia per poter offrire semilavorati di altissima qualità e nel minor tempo possibile.
Con una sola macchina, sarai in grado di ottenere il semilavorato desiderato, come ad esempio fili, lastre o tubi.
Le nostre macchine TCC sono dotate di procedura Gas Wash Purge che riduce il contenuto di ossigeno e riempie la camera di fusione con gas inerte, prevenendo l'ossidazione della lega in modo molto rapido ed efficiente.
Il riscaldamento a induzione a media frequenza agita la lega fusa e porta ad una elevata omogeneità, mentre la temperatura viene costantemente monitorata da un numero di controlli di temperatura indipendenti.
Come opzione, è possibile avere una camera di caricamento sottovuoto aggiuntiva, posizionata sulla parte superiore del coperchio con meccanismo automatico di alimentazione del crogiolo, per la produzione continua.
Durante il trascinamento, la temperatura della filiera viene costantemente monitorata per garantire una elevata densità e qualità del semilavorato.
Inoltre, è disponibile un controllo di temperatura indipendente per prevenire perdite di metallo liquido, tramite un pirometro ottico che punta direttamente sulla barra che fuoriesce dallo stampo.
La filiera può essere inoltre dotata di un secondo generatore ad induzione che permette la ripartenza del ciclo in caso di fermo impianto.
Il gruppo di traino è dotato di dispositivi per il rilevamento automatico di fenomeni di slittamento tra il rullo e il prodotto semilavorato. Un altro dispositivo rileverà anche la fine del ciclo, quando la barra raggiunge la sua fine.
Per ridurre il rischio di ossidazione durante la trafilatura, i prodotti semilavorati sono sottoposti ad un flusso di gas inerte costante mentre escono dallo stampo.
Inoltre, quando è richiesto un raffreddamento più rapido per il controllo della durezza, i prodotti semilavorati possono essere raffreddati mediante un getto di acqua direttamente sul profilo.
Su richiesta è disponibile un meccanisco di taglio in corsa con cesoia idraulica o sega, con misurazione automatica e programmabile della lunghezza del profilo.
Le nostre macchine TCC sono dotate di un sistema di acquisizione dati che consente il campionamento delle variabili di processo e sono dotate di funzione di report dopo ogni ciclo. I dati possono essere visualizzati in formato grafico o esportati su PC esterno per successiva analisi.
Specifiche tecniche
Small
Medium
Large
TCC10-280cc
TCC12-380cc
TCC12-500cc
TCC15-1000cc
TCC15-1400cc
TCC20-2000cc
TCC35-4000cc
TCC45-7000cc
Numero programmi di colata
100
100
100
100
100
100
illimitati
illimitati
Capacità di lavoro crogiolo
1.5 Kg Ag
3 Kg Au
2 Kg Ag 4 Kg Au
3 Kg Ag 5.5 Kg Au
6 Kg Ag 12 Kg Au
8.5 Kg Ag 16 Kg Au
12 Kg Ag 23 Kg Au
25 Kg Ag 46 Kg Au
44 Kg Ag 81 Kg Au
Velocità del traino
min 10 mm/min
max 999 mm/min
Diametro del filo
min 3 - max 20 mm ⌀
min 3 - max 40 mm ⌀
min 3 - max 70 mm ⌀
Fusione contemporanea di più fili
max 2 wires
max 3 wires
max 6 wires
Dimensioni lastra (lxw)
max 60 x 8 mm
max 90 x 10 mm
max 130 x 20 mm
Diametro del tubo
max 45 mm ⌀
max 85 mm ⌀
max 90 mm ⌀
Protezione del profilo con gas inerte
Camera di carico aggiuntiva sottovuoto
Generatore ad induzione aggiuntivo
Unità di traino con 4 rulli
Raffreddamento secondario del profilo a getto d"acqua
Telecamera per la supervisione a distanza
Sistema di taglio del semilavorato in corsa
Potenza riscaldamento ad induzione
10 kW
12 kW
12 kW
15 kW
15 kW
20 kW
35 kW
45 kW
Pompa vuoto
Interna 4 m3/h
Interna 25 m3/h
Temperatura massima
1250°C / 1600 °C
Doppia Termocoppia su crogiolo
Industria 4.0
Autotest con report dati
Sistema monitoraggio ed acquisizione dati
Rivelatore perdite vuoto
Analizzatore di ossigeno
Interfaccia per controllo remoto
Principali leghe
Leghe a base di oro (Au), Argento (Ag), Rame (Cu), Ottone, Bronzo, Alluminio (Al)